气相二氧化硅在复合材料中应用时存在的问题
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气相二氧化硅的应用在复合材料行业已有相当的历史，其增稠和触变功能已被行业人士所认识，但是对触变机理，如何最终发挥气相二氧化硅的作用，气相二氧化硅的品质和分散对最终产品的影响等，国内人士似乎探讨较少，原因之一恐怕是该种材料全部由国外进口，而且几乎故几家大公司所垄断。但无论如何，弄清这些问题，使用好材料，改善最终产品的品质是相当重要的。下面说说气相二氧化硅在复合材料中应用时存在的问题。
一 材料选择
绝大部分的业内人士并不知道气相二氧化硅有许多品种。这主要是由于长期以来我国的胶衣和树脂品种比较单一。但是，随着多品种产品的开发，例如乙烯基树脂，环氧改性树脂，透明胶衣等的开发，单一的亲水性的200比表面积的气相二氧化硅已不能满足用户的需要，所以必须向用户推荐更适合的产品。
一般而言，气相二氧化硅有亲水性和疏水性两大类。对于通用的邻苯型和闭苯型不饱和树脂而言，一般使用亲水性的产品，而对于极性树脂而言，建议使用疏水性产品。此外，气相二氧化硅的比表面积，树脂苯乙烯含量，助剂，钴盐以及透明要求，添加顺序等对气相二氧化硅的使用也有相当大的影响。在此希望用户在使用气相二氧化硅时，多询问供应商，以便选用更合适的材料和工艺。
二 分散
让气相二氧化硅有效发挥作用的关键是确保其在树脂中获得适当的分散。分散设计越好，则有效性越好。对树脂行业而言，气相二氧化硅的分散可以使用多种方法，例如碾磨，高速剪切，球磨，砂磨，超声波分散等等，其中前两种方法使用的更多。就主要的分散步骤而言也有两种，即所谓的一步法和两步法。一步法是指将气相二氧化硅加入树脂中直接得到所需要的一定含量的产品，一步法的特点是生产工艺简单，比较适合大批量，产品单一的生产。
目前，国内产品质量较好的企业使用的分散方式主要采取一步法的高速剪切分散，能基本满足用户的需要。由于我们行业的特点，有相当多的中小企业分散设备十分落后，分散时根本形成不了剪切力，只是一种搅拌，气相二氧化硅在树脂中根本形成不了网状结构，从而无法发挥材料的性能。造成这种情况的主要原因①尚未对分散的作用有正确的认识，许多生产商并未意识到分散的重要性；②不知道对最终产品的品质如何评价，如何在市场中贯彻和体现这种评价。一些生产胶衣的中小企业往往过于市场化，对其产品的评判标准是他们的用户是否接收产品，有无退货。玻璃钢生产企业须懂得这些评判标准。否则，不良产品会占有市场，并威胁到优良产品的生存。
三 材料的存储
众所周知，水分对树脂的影响是相当大的。在玻璃钢制品的生产中有些企业对玻璃纤维都有含水率的要求。但在目前的市场上，由于运输不当造成材料受损受潮的情况相当严重，而生产厂家并未对此引起足够的重视，照用不误，从而影响了玻璃钢生产企业的利益。其实，判断产品是否受潮比较容易。除了按照标准进行称重试验外，目测也可以进行基本的判断。一般产品未受潮时，包装比较整齐，弹性较好。反之，包装变形毫无弹性可言。对此，希望气相二氧化硅的用户引起足够的重视。
四 检验
一般用户都检验最终产品的触变指数和粘度，能够达到标准即可，从而确定配方和工艺。这里需要商榷的是该工艺和配方是否是最佳的和最合理的。从上面的分析我们得知，在材料因素确定的情况下合理的分散效果是发挥气相二氧化硅性能的重要因素。所以，笔者建议气相二氧化硅的用户应当从其分散效果来确定工艺和配比，而不是从最终效果来确定工艺和配比，因为其它因素例如添加量等也会影响最终效果。生产过程中，应当增强分散效果分析，最终产品的粘度和触变指数只是一个结果。